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13600443583摘要：柴油发电机组的机房布置及安装需要综合考虑安全、操作便利性、维护需求以及环境因素。以下是详细的步骤及注意事项：
一、机房布置要点
选址与空间规划
位置选择：远离易燃易爆区域，避免潮湿、粉尘环境，靠近配电室以减少电缆长度。
空间尺寸：确保机房高度、宽度足够（一般预留机组尺寸1.5倍的空间），便于散热、维护和通风。
通道预留：机组周围至少保留1米以上的检修通道，门宽需满足机组搬运需求（通常≥1.2米）。
基础设计
混凝土基础：厚度≥200mm，强度C25以上，需预埋地脚螺栓或减震器固定孔位。
减震措施：安装橡胶减震垫或弹簧减震器，减少振动传递至建筑结构。
排水坡度：地面向排水沟倾斜（1%~2%），防止积水。
通风与散热
进排风系统：
进风口面积≥机组散热器面积的1.5倍，位置靠近机组底部。
排风口面积≥散热器面积的1.25倍，设置于机房顶部或侧墙高位。
强制通风：大功率机组需加装轴流风机，确保空气流通量（参考机组技术参数）。
防尘网：进风口加装可拆卸防尘网，定期清理。
排烟与消音
排烟管道：使用柔性波纹管连接机组，室外部分加装保温层，避免冷凝。
消音器：安装二级消音器（机房内+室外），降低噪音至环保标准（昼间≤65dB，夜间≤55dB）。
排烟口方向：高出建筑物，避免废气回流，远离居民区或通风口。
消防与安全
防火材料：机房墙面、门采用耐火材料（耐火等级≥2小时）。
灭火系统：配置自动气体灭火装置（如七氟丙烷）或手提式灭火器。
应急照明：安装防爆照明设备，配备备用电源。
二、安装步骤
前期准备
确认机组型号、功率与机房设计匹配，获取厂家安装图纸。
准备工具：吊装设备（叉车/起重机）、水平仪、扳手、电气测试仪表等。
基础施工与机组就位
浇筑混凝土基础，养护7天以上确保强度。
使用吊装设备将机组平移至基础，调整水平度（误差≤1mm/m），紧固地脚螺栓。
燃料系统安装
储油罐：室外埋地或独立储油间（符合防火间距要求），配置防静电接地。
输油管路：采用无缝钢管或阻燃软管，避免直角弯折，加装过滤器。
电气系统连接
电缆敷设：动力电缆（铜芯）截面积按机组额定电流选择，穿镀锌钢管保护。
接地系统：机组外壳、控制柜、电缆桥架等均需接地（接地电阻≤4Ω）。
ATS切换柜：与市电系统联动测试，确保切换时间符合要求（通常≤10秒）。
排烟与冷却系统安装
排烟管每1.5米设置弹性支撑，室外部分加装防雨帽。
散热器与排风通道对齐，检查风扇皮带张紧度。
调试与试运行
空载测试：启动机组，检查电压、频率稳定性（±2%以内）。
负载测试：逐步增加负载至100%，运行1小时以上，监测温度、油压、噪音。
保护功能验证：模拟过载、低油压、高温等故障，确保保护装置动作准确。
三、关键注意事项
合规性要求
遵循《民用建筑电气设计规范》（JGJ 16）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）等标准。
向环保部门报备噪音和排放数据，获取许可。
日常维护
每周检查机油、冷却液位，每月测试电池电压，每年更换三滤（空滤、机滤、燃油滤）。
每半年模拟停电测试，验证ATS切换功能。
应急处理
机房内张贴操作流程和紧急联系人，配备漏油应急包（吸附棉、围栏）。
长期停机时排空燃油，断开电池连接。
总结：通过合理规划与规范安装，可确保柴油发电机组高效、安全运行，同时延长设备寿命。建议委托专业团队施工，并保留完整的安装记录以备查验。