使用检测仪前应检验是否固定牢固，作业环境应清洗，检修仪特别是装夹静音型发电机组喷油嘴的接头处应擦拭干净，然后加入沉淀48小时以上的0号轻柴油，严禁使用不合格的柴油。

　　将三通放在支架中间，转动支架上的螺杆，旋上高压油管，将静音箱发电机组喷油嘴总成固定好，检察安装的密封性后，拖车发电机组按动压力杆进性泵油，并看压力表，表针指示的最高值即为该静音式发电机组喷油器的开启压力，对不能使用的支架的固定的静音式发电机组喷油嘴，可旋下右侧的螺塞，固定好低噪音发电机组喷油器总成后再试验。如开启压力超出规定的压力范围，则应调整静音型发电机组喷油嘴的调压弹簧，直至符合要求为止。

　　低噪音型发电机组喷油器开启压力调整好以后可进行喷射角度试验，在低噪音发电机组喷油嘴总成下面H 距处，放一张白纸或一张涂上黄油的铁丝布，然后泵油数次，待纸上能清楚地看到一个喷油圆圈或铁丝布上被冲成空的圆圈时，测量静音箱发电机组喷油嘴总成口至铁丝布（或白纸）的距离H和圆形的直径D，按下式计算静音型发电机组喷油嘴喷雾角度a。

　　按动压力杆，使静音箱发电机组喷油嘴喷油，观察低噪音型发电机组喷油嘴总成喷油雾化状况，喷雾油粒应细小，均匀，无肉眼能看到的油流，喷射完毕后低噪声发电机组喷油嘴无油滴遗留或滴油现状。

　　使用超声波清洗喷油嘴。首先排查所有的硬质积炭，其手段是将56克烧碱溶于0.47升的水里，再加入14克洗衣粉。注意测量碱的含量，其浓度若高于15%，就会腐蚀喷孔及喷油嘴的接合面，这样的溶液是无法用的，排除积炭后，将零件放入清水中刷洗干净，然后用压缩空气吹干。用放大镜在良好的光线下仔细观察针阀杆部的磨损程度和其它有关部位有无事故或腐蚀状况;其次，看针阀锥面是否烧坏变色。若上述检修均正常，再检修针阀升程。针阀升程如果超出规定值，表明座面损伤过大，应报废。通常针阀在针阀体内的升程公差不允许大于0.1毫米。绝大多数针阀直径为6毫米，针阀升程为0.4毫米;直径7毫米的，升程为0.5毫米。

　　滑动性检验：在无油的状况下，针阀必须能靠自重下落于针阀体座面。当翻过来时，又能倒出来。操作时，勿将针阀掉到地上。

　　单孔式喷油器的喷油孔径多数为φ1.0、φ1.5毫米;多孔式喷油器的喷油孔径为0.25～0.40毫米。在清理这种小喷孔时，必须使用专用通针。常用的通针直径类型为φ0.25、φ0.30、φ0.35、φ0.40毫米。可以轻轻砸扁通针的末端或磨成450的沟槽形，以便较容易地清理喷孔。

　　针阀座的座面角为58030而针阀的锥角为600(少数有900的)。角度之间的这种微小差别，可以使针阀和针阀体的座面接触为“线接触”，要求接触线应在针阀锥面的大端部位。其作用是补偿表面粗糙度的不规则和同心度的偏差。这个夹角差慢的大小与喷油时的跳动响声有很大关系。座面密封不好，表现为渗漏或滴漏，结果引起燃烧恶化，增加积炭，甚至发生不规则的敲击声，作业不均匀和排气冒烟。

　　修整工艺是用研磨棒研磨座面。研磨棒的材料通常用软钢，其锥面的锥体角为590。如锥角的名义值为900的。则为890。将研磨棒夹持在横研机上或小型台钻上，选定速度600～1200转/分进行研磨。

　　座面的研磨棒按其直径的不同分为φ6.00、φ6.01、φ6.02毫米。当研磨棒磨耗后，必须重新修磨研磨棒，或换用修磨好的研磨棒，以便加快研磨过程。研磨时，将少许氧化铬研磨膏涂在研磨棒的锥形头部，在导向杆部涂上干净的机油润滑，在把针阀体套进研磨棒时，切忌将已涂上研磨膏粘到针阀孔上，以免在研磨时将内孔扩大。用手握住针阀体来回迅速滑动，使两个锥面不时接触、研磨，大约5秒钟(最多30秒)即可完成。取下清洗十净，用放大镜仔细观察研磨棒头部接触印痕。如果研磨棒的锥面产生两道印痕，说明两个锥面的锥角相同，可以继续研磨，直到研磨出全面接触的印痕为止。如果只发生一道印痕，说明研磨棒的锥角与针阀体的座面锥角不吻合，根据印痕的上线或下线状况用体锦锉将锥面修整一下，令其发生两道线后，继续研磨，直到发生整个印痕为止。

　　2、喷油响声检修。用手压泵作喷油试验时，针阀的跳动会发出清脆的响声。响声的不同，在一定程度上标志着座面密封和喷雾的好坏。针阀跳动的响声，很难通过两个偶件之间的研磨得到改进，如果座面密封良好，就不必研磨。正确的接触印痕应在针阀锥体大端处。

　　3、雾化要求。油雾要细且均匀，有准确的油雾锥角和形状，。对于多孔式喷油嘴，要求各喷孔的喷射形状尽量一致。

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