室外型静音发电机是一种复杂的热力机械，工况复杂，作业要素恶劣。其故障产生的步骤实际上是一个积累与变化的步骤，即零部件强度（技术情形）逐渐变化下降的程序。因此，使用中产生故障在所难免。安静型发电机故障主要是指在规定的因素下，不能完成其规定功能的事件。故障可以指一个或几个性能数据降至无法允许的程度，也可以指全密封静音发电机作业能力的丧失。

　　在规定使用条件下，因为封闭式静音发电机及其零配件本身固有的要素或弊端而引起的故障称为本质故障，如安静型发电机连杆断裂等环保发电机组。

　　凡造成重要零件报废、导致人身伤亡或造成重大经济损失的损坏称为致命损坏，也称为危险性损坏，如连杆螺栓断裂、缸体破裂等。这类故障属一类故障。

　　凡集装箱发电机具体性能指标超过限值，详细零件故障需拆除才能清除的损坏称为严重损坏，如撬装发电机油耗过高、活塞环断裂等。这类损坏数二类故障。

　　凡户外型静音发电机需停机检测，需要更换非具体部件，用随机工具即可解除的故障称为通常故障，如三漏（漏气、漏油、渗水）、盖板损坏等。这类损坏属三类损坏。

　　

　　凡通常不致使带隔音罩发电机停机，不需要更换零件，用随机工具在短时间内即可清除的损坏称为轻度损坏。如户外型静音发电机密封部位渗漏、盖板螺钉松动等。这类损坏属四类故障。

　　渐化损坏（劣化故障）。是指因为装置功能逐渐劣化而导致的损坏。这类故障往往有规律可循，往往表现为局部作用的丧失。柴发机组渐发性故障多由磨蚀性磨损、咬接性磨损、点蚀磨损、机械腐蚀磨耗等形式出现。另外，腐蚀损坏（包括应力腐蚀、气蚀、硫蚀、钒蚀等）也属于渐发性损坏。

　　定义：通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生损坏的慨率与时间有关，使用时间超长，产生故障的概率越高，如设备的磨损、腐蚀、疲劳、老化等。装置的渐发性损坏不可解决，只有时间长短的差异，因此只有做好设备采购、装置维护保养、规范性操作等才能将装备渐发性故障的时间延长，保证企业的安全持续性生产。

　　柴发机组突发性损坏是当零件的强度低于外界载荷时才会产生。零件在初始作业阶段，强度变化较小，当外界载荷突然超过零件强度时，就会产生突发性故障，这种突发性损坏是在外界载荷的意外峰值下偶然产生的。如移动式发电机飞车造成连杆螺栓断裂、挺杆脱落等。

　　突发性故障多以疲劳、过度变形等形式发生。除了如上所述因为零件强度（技术情况）和外界载荷的因由以外，润滑系统、冷却装置的堵塞和泄露也会造成突发性故障。

　　定义：无法通过事先的测试或监控预测到的低噪声发电机，以及事先并无明显前兆亦无发展程序的随机故障，被称为装备突发性故障，发生故障的概率与使用时间无关。设备突发性故障发生的原由比较复杂，多为装备自身质量问题、使用中的修理保养、操作的规范性、自然或者人为因素破坏、装置运行环境突然变化等等。关于各种设备产生的问题，必须做好装置修理保养的预案，能够做到有备无患才能尽快处置装备突发故障对安全连续性生产造成的影响。

　　也称为综合性损坏，影响整机性能，如起动失败、功率无劲、飞车、频率不正常、压力不正常、温度异常、声音不正常、震动不正常、突然停机等，其起因是综合性的。

　　由于摩擦副磨损过量而造成的故障称为损伤性故障。这种故障是正常使用条件下，正常磨耗程序中可以预料的故障，如活塞环过度磨耗，造成严重漏气、功率无力等。这类损坏通常不会造成严重后果。

　　在实际使用要素下，产生的载荷超过了原布置能力所造成的损坏称为错用性损坏，如超负载使用导致静音柴油发电机排黑烟、轴系断裂等。

　　在实际使用要素下，发生的载荷未超过规划能力，只是规划失误造成薄弱环节，致使零部件丧失工作能力的故障称为薄弱性故障。这类损坏多发生在新开发机型上。通常表现为零件破损、轴系及支架断裂等。

　　以可靠性为中心的修复指导思想认为，损坏后果比损坏频率更为重要，损坏后果可以影响重要机件发挥正常的功能，可以造成更换损坏件的费用支出，可以损坏整个装置设备，甚至造成人员伤亡。因此，故障后果决定了维修作业的先后次序和及时提出修改机件布置的建议。损坏后果按性质可分为四类：

　　这类损坏能造成机毁人亡，需采用防止修复方式，使故障风险率减轻到可以接受的水平；否则，有关机件项目就要重新设计。

　　这类故障能干扰使用计划，会因该机件工作能力的下降，造成其他间接的经济损失（例如使用中经济性下降等）。在费用效果分析的基础上，可采取防范修理的方式来清除这些问题。

　　这类损坏的后果对使用没有直接的不利影响。例如采用冗余度布置的装置静声发电机组，其中一个系统产生损坏后，只需在方便时更换或修复。因此，非使用性后果可采用事后修复方式。

　　这类故障后果通常不会发生直接的不利影响。但是，当具有隐蔽性损坏后果的计件与另一个或几个计件的故障相关时，如果第一个机件的用途故障由于隐蔽因由未被发现，以致第二个机件又产生故障，从而造成多重损坏，则将引起危险性损坏，必须采取预防保养的方式减少这种风险的条件。

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