静音柴油发电机组在后勤支援系统中占有重要地位，其标准化、系列化工作正日趋完善。静音柴油发电机组在发电质量、可靠性、高温性能等方面明显优于普通柴油发电机组，其噪声等级更让普通机组难以企及。风冷式柴油发电机组以外形尺寸小、良好的低温启动性能及适应性在能源装备系统中得到快速发展与应用。

        静音柴油发电机组外形尺寸严格限定，实现静音或超低噪声，要求通过50 P高温环境试验，噪声指标与高温性能是一对矛盾体,必须找到二者的平衡点，根据在研静音柴油发电机组项目，通过各类先进设备监测机组50 P高温环境试验数据，对数据进行综合整理分析，掌握高温环境机组内部主要部件及空间温升情况，找到影响高温性能的关键环节，制定有针对性的冷却方案，在兼顾噪声指标的同时实现预定高温性能指标。

风冷式柴油发电机组噪声与高温性能分析

1、机组噪声源分析

静音柴油发电机组主要由柴油发动机、发电机、控制系统及静音机箱组成，柴油发动机噪声是最主要的噪声源，其1m处噪声声压等级一般在88-120 dB(A),发电机噪声强度次之，须通过静音机箱的设计对机组噪声进行综合控制。风冷式柴油发电机组的噪声主要分为内燃机排烟噪声、燃烧噪声、进气排气噪声及机械噪声。其中排烟噪声是一种高温、高速的脉动性气流噪声，噪声频率带宽、热能大，是机组噪声控制的重点。机组采用强制排风手段，进排气噪声为空气动力噪声，需设计消声风道予以治理。

2、通用降噪措施

实现机组静音或超静音，先要减小各声源处噪声，而后综合考虑频率、振幅等数据对机组进行全局噪声控制。根据噪声源的不同，通用控制措施包括：消声、吸声、隔声及减振。

消声措施主要借助排烟消声器实现，消声器在实现降噪效果的同时也带来有功功率的损耗，通常消声量越大伴随的能量损失也越大⑶。对静音箱体内的噪声要综合利用吸声材料与隔声材料做降噪处理，内衬吸声材料通过多次反射减弱入射声波能量，隔声效果随隔声材料面密度的增大而越来越明显，能量不会消失，被隔绝的噪声能仍积聚于静音箱体内部回。

3、噪声与高温性能的关联性

因静音风冷柴油发电机组的外形尺寸非常小，而噪声值又制定的非常低，且要通过高低温等一系列环境试验的考核，对机组的研发与制造提出非常高的要求，要平衡各类技术因素，使机组整体性能达到最优，其功率密度较普通机组要大得多。

机组实现静音或超静音，必须严格控制静音箱体的进排风开口位置及开口面积、静音百叶的叶型及叶片布置角度与间距。噪声指标优异的同时意味着进排风开口位置非正对声源处、开口面积较小、叶片倾斜角度较大、叶片密集，百叶窗风阻较大，这就给机组散热带来阻碍，严重影响机组散热效率。机组附加功能多，控制系统复杂，在机组功率密度如此高的前提下，兼顾人机工程与维护性，机组内部布局已接近极致。在实现机组噪声指标的同时保证良好的散热性能，使机组通过50高温环境试验具有较大技术难度。