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13600443583导读：静音发电机的维修措施详细是换件维修，大部分修复工一遇问题首先想到的是拆装，而喷油咀不一样于其它零部件，非必要情况下不要进行拆除。由于喷油泵是将定量的燃油由液态变成雾状，然后与空气混合的作用。因此，喷油器加工、安装精度要求很高，解体“非法”很可能破坏它原有的配合，致使其技术状态变差，使用年限降低。解体和装配喷油泵是安静型发电机易损的维修重要步骤之一，拆卸和装配的准确方法对于降噪型发电机的使用、燃油经济性和环境污染物的排放至关重要。
首先松开固定螺栓，卸下钢板以及燃料喷射管油封，松开喷油泵夹持器，卸下喷油器（如图1所示）。从降噪型发电机上拆除喷油嘴时，有时会遇到喷油器粘结在气缸上而无法拆下，这是由于燃烧室积碳粘结喷油泵，此时不可以强拆硬拉，以免损坏机件。
（1）当积碳粘结轻微时，把高压油管、回油管、压板卸下后，用小铁锤前后、左右轻轻敲打喷油咀上部，用固定扳手或活动扳手夹住喷油泵的护帽，先顺时针扳动，再逆时针扳动，顺、逆转动几次后，用中号或大号螺钉旋具（螺丝刀）撬住喷油器体凸肩，即可把其卸下。
（2）当积碳粘结严重时，把油路和附件拆装后，用煤油滴入喷油嘴安装座孔中，或者喷入少量的螺栓松动剂，过一段时间用坚实的木棒沿径向圆周切线方向左右敲击喷油器，使喷油器转动，再左右扳动使喷油嘴松动，用螺钉旋具（螺丝刀）撬住喷油器体凸肩（在进油口处），把喷油咀逐渐拔出。
（3）如果喷油泵总成粘结很严重用上述手段也卸不下来，只能先旋出喷油器体，将喷油咀和压帽先剩在缸盖内。然后拆下缸盖，由缸盖下面打出喷油器，再拆下喷油嘴上体（不要装入喷油咀），用顶杆打出全部喷油泵体。这种做法虽然喷油器体报废了，不过可以打出。如果特别紧，可以在旋入喷油嘴上体前，用氧气乙炔焰，将缸盖中的喷油咀压帽烤红拆下，注意千万小心别伤到缸盖。
喷油嘴外观组成如图2所示。使油嘴朝上将喷油嘴夹紧有铜衬垫的台式虎钳上，旋下紧帽，取出针阀偶件，拔出针阀浸入清洁油中。然后将喷油器翻转180°，夹紧后旋下调压螺帽和调压螺钉，取出调压弹簧及顶杆。针阀咬住时应在柴油中浸泡一定时间，然后用铁钳垫一软布夹住针阀，轻轻转动的同时拔出，以防拉毛。喷油器喷油器紧帽的拧紧力矩很大，拆卸喷油嘴时，如果没有台虎钳会感到困难。操作其他工具的拆卸步骤如下：
① 一人用大号活动扳手钳在喷油咀体的方块部位，并把喷油咀按在木板上钳住压稳；另一人用合适的开口扳手一端夹住喷油器紧帽，用锤子敲击开口扳手的另一端，振松后便能把喷油泵紧帽卸下。
② 把喷油器的回油管一端插入拖车式发电机的起动轴爪孔洞中，用一把较大的活动扳手钳住喷油器方块部位，扳手紧贴齿轮室盖并抵在手油泵座上，使喷油泵无法转动，再用一把梅花扳手套住喷油咀紧帽，即可将喷油泵紧帽拧松。
（1）在喷油泵修复时，常会遇到这样的事，原本喷雾质量很好的喷油器经拆除、清洁并重新装配后，喷雾质量反而变坏，甚至不能继续操作。这是因为操作后的喷油咀针阀锥体与喷油器针阀体锥孔密封环带虽已磨耗，但仍密封良好，一经拆后重装，针阀在针阀体内原来密封良好的配合位置被破坏。因此，喷油器未经喷油嘴试验器测量并确认必须拆除时不应盲目解体。
（2）喷油器的拆装必须按一定顺序，并操作专用工具，要使用开口、梅花扳手或套筒扳手，不要使用活动扳手，以保护螺钉、螺母的棱角静音发电机组。
（3）注意对喷油泵精密偶件的保护和成对存放，同时要注意各密封垫不要损坏、丢失。要记住对应缸位，不要擦去喷油泵上的积碳和油迹，以便进一步检视，以判定喷油器及隔音箱发电机的作业情形。
不要与其他零件混在一起；不要操作不清洁的清洁液；更不能不清洁就组装操作。清洗针阀偶件时，可用木片蘸柴油或柴油刮洗，严禁用金属片刮洗。针阀与针阀体不够光滑活动欠灵活时，可用清洗柴油进行研磨，注意配对研磨时，针阀与针阀体座孔不得撞击。研磨后彻底将其清洗，不得有金属屑、污物残留。
在户外型静音发电机组上静音柴油发电机，喷油器往往是设计在缸盖顶部，由燃烧室顶部露出喷孔，并且，喷油泵安装角度也需要在装配时通过转动喷油咀来调整，但实际整机规划时，缸盖顶部各种管路很多，包括进排烟管、润滑油管、燃油管及电子线束等，使得可用的喷油器装配空间紧张，且不利于喷油咀角度调整。因此在喷油咀装配中cummins公司建议操作专用的喷油咀定位套进行装配。
在整个装配流程中，必须保证零件清洗，特别是喷油咀偶件本身和喷油嘴体端面等密封处，即使细小杂物尘埃也会造成偶件的滑动性阻滞和接触面的密封性不良。喷油泵紧帽和喷油嘴接触的肩胛面要点光洁平整，不许留有积炭或毛刺，否则会危害喷油泵偶件装配的同轴度和垂直度，从而导致喷油泵的滑动性不佳。安装前要清理喷油器座孔，可在手电光照射下，用竹刀将座孔表面上的积碳刮除，然后用电气触点清洗剂（康明斯零件号 3824510，如图3所示）或用毛笔或抹布蘸柴油伸入喷油泵座孔反复（擦）洗，直至不再发现油污为止，确保 O 形圈能够正确密封。
按分解时的相反顺序进行安装。安装针阀与阀体时，应先使阀体和喷油咀壳体上的定位孔和定位销对正，然后再以规定力矩拧紧螺母。拧紧后，上下晃动喷油泵，若无针阀撞击声，应拆开检测针阀是否卡滞。
安装时，先旋进有过滤器的进油管接头，紧压铜垫圈达到密封不渗油。然后将调压弹簧和顶杆放进喷油嘴体中，旋入调压螺钉，直到刚接触调压弹簧为止，其松紧程度在喷油泵试验器上按规定喷油压力调定。然后在调整螺钉不动的状况下，拧紧固定螺母。把喷油泵倒夹在台虎钳上，拧紧紧帽，其拧紧力矩为59~78N.m（6—8kgf?m）。力矩过大会致使针阀体的变形，影响针阀的滑动性；过小又会造成渗油。
喷油器装入气缸盖前，应检测铜锥体或密封垫圈，如图4所示。如变形过大或有其它事故时应予替换，同时清洗喷油咀座孔表面，解决其积碳和杂物，确保密封良好。为了更好的安装喷油嘴，喷油器座和O 形圈需要使用清洗的无硅的发电机组润滑油（如图5所示），此流程中需要保证装配油没有流入喷孔或发电机组内部；燃烧室密封圈不允许操作润滑油。在拆除或重新利用喷油泵时，燃烧密封圈，O 形圈和支撑环需要更换，密封表面不允许破坏。功能在喷油器的力只允许在安装和拆卸发生，安装，解体程序承受的机械力。
装配好的喷油嘴总成应在试验台上进行密封和喷雾试验，并进行喷油开启压力的调节。
喷油泵应在专用的试验台上进行雾化试验和喷射压力调节，如图37所示。调试时喷油器无论快喷（120次/min）或慢喷（20次/min），均应有良好的雾化质量，声音清脆，无滴油现状，方为合格。
启阀压力是指针阀在燃油压力功能下克服调压弹簧的预紧力而开启的最低喷射压力。这个压力可在压力表上读得。
（2）用缓慢地速度压油泵手柄，注意压力表指针向高压方向移动的状况。在喷油开始压力下降的那一瞬态记住压力表上的最高读数。
（3）重复上述动作，检修压力表读数与规定的喷油压力的差值。若太低，则顺时针旋紧调压螺钉；若太高，则逆时针旋松调压螺钉，直到合格为止。最后旋紧调压螺母。
当手动泵油时细心观察喷柱的形状、数目，喷柱的细度和均匀度，雾距的长度和扩散锥角，始喷和停喷的敏捷程度以及停喷后喷孔周围的湿润程度等。良好的雾化品质应是雾化分布均匀，没有局部密集；喷油迅速利落且发出清脆喷油声；连续喷油后没有滴油现象。
喷油泵密封性检验包括针阀与针阀体圆柱面和针阀与阀座锥面两处密封性的检验。
（1）缓慢油泵，使油压升至稍低于喷油压力，观察其油压降落速度，反复进行几次。如降落转速过快则说明针阀与针阀体之间间隙偏大，密封不好，发生漏油。
（2）按每分钟10次的速度泵油，使油压缓慢上升，直至油压略低于启阀压力时，观看喷嘴附近是否有漏油情形。在10s内针阀体喷孔周围允许稍微有些潮湿。如喷嘴滴油，是针阀与阀座封密不佳所致。正常状况允许有轻微湿润但不得有油液聚积的现状。否则要清理喷油器，或替换偶件。
在解体和安装喷油泵时，要确保低噪音发电机组的温度，预防低噪音柴油发电机太热，以免故障喷油器。同时，还要确保有良好的施工环境，预防灰尘、油渍等杂物进入喷油泵中，以保证喷油器的正常工作。拆装和装配喷油泵是一个细节技术性的工作，需要细心、精准，并且遵守以上所述的专业指南，以保证喷油泵的正常作业，从而获得更好地在预制舱式静音发电机组上的操作效果。