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静音发电机自负的凸轮轴的检修要求和方法

Date: 2020-04-12Hits:

导读：静音发电机组更换凸轮轴轴段时，应按有关标记进行组装。整根凸轮轴的各轴颈圆跳动不大于 0.12 mm (支承于第 1、4、7 轴颈)；各凸轮相对于第 1 凸轮的分度允差不大于 0.5°。
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静音发电机组的凸轮轴

1、静音发电机组的凸轮轴检修要求

缺陷　凸轮轴不允许有裂纹，凸轮轴及轴颈工作表面不允许有剥离、拉伤及碾堆等缺陷，轴端螺纹须良好。

精度　凸轮型面磨损大于 0.15 mm 时，允许成型磨修，磨修后的表面硬度不低于 57HRC，升程曲线须符合原设计要求，但配气凸轮基圆半径不小于 49.5 mm，供油凸轮基圆半径不小于 47.0 mm，轴颈磨耗合理修复。凸轮轴分为左右 2 根，采用分段结构。凸轮和轴颈表面采用中频淬火处理，以提高其接触强度和耐磨性。凸轮轴装配如图 3 所示。

1. 螺栓　2. 定位销　3. 推环　4. 推瓦　5. 螺母

图 3　凸轮轴装配

组装　更换凸轮轴轴段时，应按有关标记进行组装。整根凸轮轴的各轴颈圆跳动不大于 0.12 mm (支承于第 1、4、7 轴颈)；各凸轮相对于第 1 凸轮的分度允差不大于 0.5°。

2、静音发电机组的凸轮轴检修方法

拆卸螺堵　拆下输出端的 ZG1/4 螺堵。

清洗　将整根凸轮轴用专用吊具吊至清洗油槽内，用清洗柴油将凸轮轴清洗干净，用压缩空气吹净凸轮轴，特别要注意凸轮轴内油道及各油孔。

探伤　对凸轮轴和调速器传动法兰进行探伤，不得有裂纹。探伤后须重新清洗。

外观检查　检查凸轮轴各工作表面，如有毛刺和轻微拉伤，允许用细油石或金相砂纸打磨光滑；如表面有严重拉伤、剥离或堆碾时，必须更换。

检查各档轴颈尺寸　其圆度、圆柱度不得大于 0.04 mm，圆度、圆柱度超限可磨削处理。

检查凸轮夹角　如更换的凸轮轴为单节，必须检查各单节同名凸轮对称中心线之间的夹角，其偏差不得大于 0.5°。

安装堵头　装好输出端 ZG1/4 螺堵，然后将凸轮轴的所有油孔用工艺堵堵好。

检查相位角　各节凸轮轴同名凸轮 (以供油凸轮为准) 相位差不得大于 0.5°。

3、静音发电机组的凸轮轴故障分析与处理

凸轮轴裂纹　如凸轮型面及轴颈油孔边缘产生裂纹，要更换发生裂纹的单节凸轮轴，各凸轮相对于第 1 凸轮的分度误差不大于 0.5°。

凸轮型面及轴颈损伤　造成凸轮型面及轴颈剥离、严重拉伤、点蚀碾堆及偏磨现象的原因为机油不清洁、滚轮安装与凸轮型面不平行、推杆导块导向销磨耗过大使滚轮转位、凸轮型面与滚轮的热处理硬度不符合要求等。凸轮型面磨损大于 0.15 mm 时，允许成型修理，磨修后的表面硬度不低于 57HRC，升程曲线须符合产品图样要求。

其他大部件如机体、连杆、气缸套、缸头、减振器、油水系统、调控装置、弹性联轴节、空气系统等，不再逐一叙述。

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