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    静音发电机自负的凸轮轴的检修要求和方法

    Date: 2020-04-12Hits:
    导读:静音发电机组更换凸轮轴轴段时,应按有关标记进行组装。整根凸轮轴的各轴颈圆跳动不大于 0.12 mm (支承于第 1、4、7 轴颈);各凸轮相对于第 1 凸轮的分度允差不大于 0.5°。
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    静音发电机组的凸轮轴

    1、静音发电机组的凸轮轴检修要求
    缺陷 凸轮轴不允许有裂纹,凸轮轴及轴颈工作表面不允许有剥离、拉伤及碾堆等缺陷,轴端螺纹须良好。
    精度 凸轮型面磨损大于 0.15 mm 时,允许成型磨修,磨修后的表面硬度不低于 57HRC,升程曲线须符合原设计要求,但配气凸轮基圆半径不小于 49.5 mm,供油凸轮基圆半径不小于 47.0 mm,轴颈磨耗合理修复。凸轮轴分为左右 2 根,采用分段结构。凸轮和轴颈表面采用中频淬火处理,以提高其接触强度和耐磨性。凸轮轴装配如图 3 所示。
    柴油机凸轮轴装配图.png
    1. 螺栓 2. 定位销 3. 推环 4. 推瓦 5. 螺母
    图 3 凸轮轴装配
    组装 更换凸轮轴轴段时,应按有关标记进行组装。整根凸轮轴的各轴颈圆跳动不大于 0.12 mm (支承于第 1、4、7 轴颈);各凸轮相对于第 1 凸轮的分度允差不大于 0.5°。
    2、静音发电机组的凸轮轴检修方法
    拆卸螺堵 拆下输出端的 ZG1/4 螺堵。
    清洗 将整根凸轮轴用专用吊具吊至清洗油槽内,用清洗柴油将凸轮轴清洗干净,用压缩空气吹净凸轮轴,特别要注意凸轮轴内油道及各油孔。
    探伤 对凸轮轴和调速器传动法兰进行探伤,不得有裂纹。探伤后须重新清洗。
    外观检查 检查凸轮轴各工作表面,如有毛刺和轻微拉伤,允许用细油石或金相砂纸打磨光滑;如表面有严重拉伤、剥离或堆碾时,必须更换。
    检查各档轴颈尺寸 其圆度、圆柱度不得大于 0.04 mm,圆度、圆柱度超限可磨削处理。
    检查凸轮夹角 如更换的凸轮轴为单节,必须检查各单节同名凸轮对称中心线之间的夹角,其偏差不得大于 0.5°。
    安装堵头 装好输出端 ZG1/4 螺堵,然后将凸轮轴的所有油孔用工艺堵堵好。
    检查相位角 各节凸轮轴同名凸轮 (以供油凸轮为准) 相位差不得大于 0.5°。
    3、静音发电机组的凸轮轴故障分析与处理
    凸轮轴裂纹 如凸轮型面及轴颈油孔边缘产生裂纹,要更换发生裂纹的单节凸轮轴,各凸轮相对于第 1 凸轮的分度误差不大于 0.5°。
    凸轮型面及轴颈损伤 造成凸轮型面及轴颈剥离、严重拉伤、点蚀碾堆及偏磨现象的原因为机油不清洁、滚轮安装与凸轮型面不平行、推杆导块导向销磨耗过大使滚轮转位、凸轮型面与滚轮的热处理硬度不符合要求等。凸轮型面磨损大于 0.15 mm 时,允许成型修理,磨修后的表面硬度不低于 57HRC,升程曲线须符合产品图样要求。
    其他大部件如机体、连杆、气缸套、缸头、减振器、油水系统、调控装置、弹性联轴节、空气系统等,不再逐一叙述。

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